食品藥品凍干設(shè)備上比較常見(jiàn)的加熱技術(shù)性有三種：

1.傳輸加熱

傳輸加熱的主要以觸碰傳熱為主導(dǎo)，運(yùn)用載熱體根據(jù)加熱板來(lái)達(dá)到熱原有電加熱、蒸氣加熱等。傳熱和傳質(zhì)方向同樣，伴隨著升華表面持續(xù)向里膽怯，已干層就越來(lái)越厚，凍潔層越來(lái)越薄因此傳質(zhì)的壓力也越來(lái)越大，而傳熱的摩擦阻力越來(lái)越小。觸碰傳熱高效率比較高，但易導(dǎo)致物料遇熱過(guò)多危害產(chǎn)品品質(zhì)，若操縱恰當(dāng)，可防止其缺點(diǎn)。

2.輻射源加熱

輻射源加熱是發(fā)熱量由熱傳遞板根據(jù)輻射源傳到物料干躁層表面，然后通過(guò)傳熱和汽體熱對(duì)流的形式由干躁層表面抵達(dá)升華頁(yè)面。輻射型傳熱和傳質(zhì)的趨勢(shì)是反過(guò)來(lái)的，內(nèi)部?jī)鰸崒迎h(huán)境溫度取決于傳熱和傳質(zhì)平衡。一般輻射源加熱的特點(diǎn)就是伴隨著干燥過(guò)程中升華表面向里膽怯，已干層的厚度越來(lái)越厚，傳熱和傳質(zhì)的摩擦阻力并增加。輻射型傳熱可擺脫觸碰傳熱的缺陷易確保產(chǎn)品品質(zhì)，但所需時(shí)間很長(zhǎng)效率不高。

3.微波加熱加熱

微波加熱加熱適宜熱敏電阻原材料的冷凍干燥全過(guò)程，因其傳熱基本上不會(huì)受到干躁層產(chǎn)生的影響熱量能直接抵達(dá)物料的升華面，因此物料表面和升華面間的溫度差不大，可讓冷凍層保持并接近物料許可的持續(xù)高溫，因此對(duì)干燥過(guò)程是有好處的，可大大縮短了干燥時(shí)間，提升干燥速率。對(duì)于厚度物料，凍干宜采用微波加熱，而大厚度物料凍干，宜采用表面加溫，即觸碰熱傳導(dǎo)和輻射換熱;對(duì)于厚度的分界線，則視不一樣物料特性確定;微波干燥機(jī)具備加溫勻稱、干燥時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)挺有發(fā)展前景。

但13-66Pa的干燥室壓力之下，微波加熱很容易引起電弧放電狀況。這種情況很容易引起凍干食品“鏈反應(yīng)”，終造成冷凍干燥失敗，并且微波加熱容易使凍干產(chǎn)品造成臭味。微波加熱成本較高，全過(guò)程比較難操縱，目前正處發(fā)展過(guò)程，在工業(yè)生產(chǎn)大批干躁中運(yùn)用偏少。